Prezentare generală a mașinilor de marcat cu laser

I. Ce este o mașină de marcat cu laser?

Marcarea cu laser este o tehnologie nouă de procesare care a apărut la sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980 în urma dezvoltării unor tehnologii precum sudarea cu laser, tratamentul termic cu laser, tăierea cu laser și găurirea cu laser. În ultimii ani, odată cu avansarea tehnologiei laser, tehnologiei computerului și îmbunătățirea dispozitivelor optice, tehnologia de marcare cu laser a cunoscut o creștere semnificativă.

Marcarea cu laser implică focalizarea unui fascicul laser cu densitate mare de energie pe suprafața materialului, provocând modificări fizice și chimice pe suprafață pentru a forma gropi, rezultând modele vizibile. Când fasciculul laser se mișcă sistematic pe suprafața materialului în timp ce controlează stările de pornire și oprire ale laserului, pe suprafața materialului se formează un model specificat.

 

1. Efectul de vaporizare

Când fasciculul laser iradiază suprafața materialului, o parte din lumină este reflectată în timp ce energia laser absorbită se transformă rapid în căldură. Acest lucru determină o creștere bruscă a temperaturii suprafeței. Când atinge temperatura de vaporizare a materialului, suprafața suferă o vaporizare și evaporare instantanee, creând urme de marcare. Acest tip de marcare arată produse de evaporare semnificative.

 

2. Efect de gravare

Când fasciculul laser iradiază suprafața materialului, materialul absoarbe energia luminii și o conduce spre interior, rezultând un efect de topire termică. Acest efect este deosebit de evident atunci când marcați materiale fragile precum sticla transparentă și acril, fără produse de evaporare vizibile.

 

3. Efect fotochimic

Pentru unele materiale compuse organice, absorbția energiei laser provoacă modificări ale proprietăților chimice ale materialului. Când laserul iradiază suprafața de clorură de polivinil colorată (PVC), efectul chimic de depolimerizare îi slăbește culoarea, creând un contrast de culoare cu zonele neiradiate și realizând un efect de marcare.

 

II. Aplicații ale mașinilor de marcat cu laser

1. Fabricarea echipamentelor mecanice

Prelucrarea cu laser este o metodă fără contact, care nu produce presiune mecanică. Fasciculul focalizat al laserului este extrem de fin și sigur, potrivit pentru marcarea textului, numerelor, literelor, graficelor etc., pe plăcuțele de identificare a echipamentelor mecanice.

 

2. Industria tipăririi și producției de carduri

În industria de fabricare a cardurilor, marcarea cu laser este utilizată pentru a crea diverse mărci de informații pe suprafața cardului, cum ar fi numere de serie, parole și coduri de bare. Avantajele includ lipsa consumabilelor, imprimare mai fină și mai clară, rezoluție mai mare, rata scăzută de eșec și caractere permanente, care nu se pot șterge.

 

3. Industria semiconductoarelor și circuitelor integrate

Folosit în principal pentru operațiuni de marcare a liniilor pe plăci de circuite integrate și componente semiconductoare, inclusiv semne text sau grafice (coduri 1D, coduri 2D). Metoda fără contact nu produce presiune mecanică, iar fasciculul laser fin poate prelucra cu precizie componente mici (circuite integrate, oscilatoare cu cristal, condensatoare).

 

4. Industria alimentară și a băuturilor

Înlocuind complet imprimantele cu jet de cerneală, marcarea cu laser nu are consumabile, nu are poluare, nu necesită întreținere și are costuri de operare reduse. Poate efectua marcare laser zburătoare online de înaltă calitate, fără contact, non-stop în diferite linii de producție. Este folosit pentru marcarea numerelor de serie, a datelor de producție și a duratei de valabilitate a produselor din industria vinicolă, alimentară și a băuturilor.

 

5. Industria farmaceutică și a dispozitivelor medicale

Înlocuind imprimantele cu jet de cerneală, marcarea cu laser funcționează cu liniile de producție farmaceutică pentru a efectua marcaj online de înaltă calitate, fără oprire. Poate marca cu precizie dispozitivele medicale, este prietenos cu mediul și respectă standardele GMP din industria farmaceutică. Marchează numerele de lot, datele de producție și termenele de valabilitate pe ambalajul medicamentelor și numerele de serie, graficele sau datele de producție pe dispozitivele medicale din metal.

 

6. Industria instrumentelor de precizie și contoarelor

În special pentru marcarea instrumentelor de precizie (cum ar fi dispozitivele medicale) și contoarelor, oferind soluții autorizate pentru prelucrarea de precizie.

 

7. Industria de electrocasnice

Folosit pentru marcarea aparatelor de uz casnic, a aparatelor mici și a echipamentelor audio. Marchează plăcuțele de identificare a produselor, panourile din oțel inoxidabil, piese de automobile din plastic și etichetele, sporind valoarea produsului.

 

8. Industria materialelor de construcții și a ceramicii

Folosit pe scară largă în prelucrarea fină și producția de materiale de construcție, profile de aluminiu, țevi din PVC, mobilier pentru casă, obiecte sanitare și ceramică de construcție, îmbunătățind în mod cuprinzător calitatea produsului.

 

9. Industria plasticului și cauciucului

Folosit în principal pentru marcarea produselor din plastic (cum ar fi butoanele din plastic) și diferitelor produse din plastic precum PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Industria de bijuterii și meșteșuguri

Folosit pentru prelucrarea ceasurilor, pixurilor, pieptenilor, slipurilor de bambus și a altor cadouri și jucării artizanale, îndeplinind cerințele fine de procesare pentru bijuterii.

 

III. Avantajele marcajului cu laser

- Precizie ridicată de procesare: Urme de marcare clare, durabile și plăcute din punct de vedere estetic, cu caracteristici puternice anti-contrafacere.

- Lățimea liniei mică: Realizează o lățime minimă a liniei de 0,015 mm, potrivită pentru procesare de precizie.

- Dezvoltare rapidă și eficiență ridicată: în comparație cu designul de procesare îndelungată a marcajului tradițional, marcarea cu laser necesită doar operarea unui software de calculator pentru proiectare. Raza laser se mișcă cu viteză mare și se formează dintr-o singură mișcare, făcând procesarea extrem de eficientă.

- Procesare fără contact: gamă largă de aplicații, fără solicitări mecanice, stres termic minim, fără deteriorare a materialelor prelucrate și fără deformare. Poate procesa majoritatea materialelor.

- Durată lungă de viață, consum redus de energie, costuri reduse de întreținere și producție: Fără poluare, evitând problemele de poluare chimică întâlnite în procesele tradiționale de marcare.